福机机械工业(宁波)有限公司近日获批“一种排气管连接法兰钻孔加工用夹具”实用新型专利(授权公告号CN 222221820 U)，标志着其在汽车排气系统加工领域的技术创新取得重要突破。该专利针对排气管连接法兰的钻孔与铣削工序，研发出集工作台、径向定位座和轴向定位装置于一体的多工位夹具，实现了工件在水平和垂直方向的精准限位。

　　夹具核心采用径向定位座对排气管连接法兰进行水平限位，配合轴向定位装置中的支撑柱与压紧钳，实现竖直方向的稳固夹持。多方向定位的设计不仅提升了加工过程中的刚性，还显著降低了因工件位移导致的铣面误差。此外，夹具设有多个加工工位，可在同一工作台上同步完成多件工件的加工，大幅提升了生产效率。

　　福机机械在专利中进一步引入了联动装置，实现端口定位组件与锥口定位组件的同步动作。端口定位组件通过定位圆盘和压紧块对排气管主体进行升降定位，锥口定位组件则利用第一、第二夹紧头完成左右方向的精准定位。该联动机制确保了四个方向的同步定位，使得铣削过程中的刀具路径保持一致，进一步保证了铣面加工的高精度和低废品率。

　　据公司技术负责人介绍，传统的排气管加工往往依赖人工夹持或单一定位装置，易出现定位偏差和加工误差，导致产品合格率受限。新型夹具通过机械化、自动化的多点定位，大幅提升了加工精度，铣面误差控制在0.02 mm以内，满足了国内外汽车制造商对高质量排气系统部件的严格要求。

　　该专利的取得不仅提升了福机机械在国内汽车零部件加工市场的竞争力，也为其开拓海外市场奠定了技术基础。公司计划在未来一年内，将该夹具推广至欧洲和东南亚的主要汽车制造基地，以满足全球汽车产业对高精度排气管加工的需求。

　　与此同时，福机机械还同步研发了配套的检测检具，用于快速检验加工后的排气管连接头尺寸和表面平面度。检具采用环形锥面定位装置和快速夹钳，实现了检测效率的显著提升，检测误差控制在±0.01 mm范围内，为整套加工工艺提供了完整的质量保障体系。

　　业内专家指出，福机机械此次专利的技术亮点在于将多工位并行加工与高精度定位相结合，突破了传统单件加工的瓶颈。该技术的推广有望推动汽车排气系统整体制造水平的提升，降低整车成本，并进一步推动我国汽车零部件产业向高端化、智能化方向发展。

　　福机机械表示，未来将继续加大研发投入，围绕汽车轻量化、节能减排等方向，深化数控加工技术的创新应用。公司计划在2026年前完成该夹具的全线量产，并通过数字化管理平台实现加工过程的全程可追溯，为客户提供更可靠的产品质量保障。

　　此次专利的成功获批，彰显了福机机械在机械加工领域的技术实力和创新能力，也为行业树立了新的标杆。随着新型夹具的投产使用，汽车排气管接头的加工精度和生产效率有望实现跨越式提升，为汽车产业的高质量发展注入新动能。